Русский размер

скачать книгу бесплатно


Линию формовки труб остановили для перевалки и перенастройки на новые параметры трубы по новому контракту для нового заказчика. К работе приступила бригада перевальщиков. У наладчика – особая служба. В любое время могут вызвать из дома – даже не выпьешь, потому что всегда можешь быть востребован, если не в отпуске. Даже в выходной, если дежурная бригада не справляется. Как на «скорой помощи».

С утра делали партию ТБД с толщиной стенки 10 мм, затем после перевалки (то есть переналадки) выпустили только одну трубу большого диаметра с толщиной стенки 9 мм. Труба по себестоимости получилась «золотая». Но таков заказ, покупателю нужна была всего одна труба с соответствующими характеристиками.

Мой новый проводник Вадим Наумов – и. о. начальника смены, мастер участка отделки. Закончил МИСиС, учился в 2004–2010 гг. платно, платил ежегодно 20 000 руб. Идем по цеху.

Вадим Наумов на заводе с 2003 г. На своем участке он может все, заменит любого – у него пять специальностей, четыре рабочих и одна инженерная. По всем специальностям прошел обучение, сертифицирован, ежегодно сдает экзамены, подтверждающие право на работу. И он не один такой. В ТЭСЦ-4 люди должны быть взаимозаменяемыми. Не хочешь – не учись, но поднимается по служебной лестнице и в зарплате тот, кто имеет несколько специальностей. А на одном станке можно до пенсии просидеть.

Удивительные на заводе встречаются люди. Навстречу с окладистой черной бородой, коренастый, крепкий, среднего роста – будто ополченец из дружины нижегородцев, купца Кузьмы Минина и князя Дмитрия Пожарского, только кольчугу зачем-то снял и меч с булавой припрятал до поры.

В цехе, как и на заводе, выдают крем для рук, перчатки, стирают и штопают спецодежду. Вижу барышню без перчаток. Почему? «Жарко в них!»

Марина Шибанова, сортировщик-сдатчик, в цехе 33 года, пришла на производство в 1986 г. Хотела после техникума устроиться в котельную, но там не взяли. Наверное, тогда туда брали «по блату». В ее работе надо много знать, чтобы добиться результата. Все начинается с задачи – диаметр и характеристики трубы. Затем назначается «разведчик» – вырезается образец трубы; так по каждой партии, чтобы потом проверить состав и характеристики металла, которые могли измениться после формирования трубы.

Татьяна Кикеева, сортировщик-сдатчик. Работает с 2008 г. Перед заступлением на должность окончила 10-дневные курсы, сдала экзамены и вот уже 10 лет успешно работает. Когда она или ее напарница уходят в отпуск, их могут заменить обученные работники с других участков.

В какой-то момент эстафету проводника перехватит Кирилл Кудряшов, и. о. сменного мастера участка формовки. Закончил выксунский филиал МИСиС в 2016 г. – тоже платно, уже за 48 000 руб. в год.

Теперь завод оплачивает учебу мастерам, которые заочно получают высшее образование. А мои проводники платили самостоятельно.

Кирилл Кудряшов: «Ночью, конечно, тяжелее, чем днем. Но в задании не учитываются ни мера усилий, которые надо приложить, чтобы выпустить трубу, ни время суток, ни твое состояние и т. п. Все это не имеет значения».

Александр Ласанкин – оператор пресса предварительной формовки. В цехе работает 20 лет, 16 лет на прессах, четыре года на сварке. Пресс формовки трубы – это сердце цеха. В ТЭСЦ-4 два сердца, на линии-1020 и линии-1420. Сердце-1020 – пресс 57, пресс формовки труб диаметром до 1020 мм. Три раза за смены проверяют параметры настройки линии.

Конечно, это не панацея. На моих глаза застряла заготовка трубы в прессе формовки трубы на линии-1020. Вся линия остановилась по цепочке в обе стороны от пресса. Это зона ответственности Василия Жукова, бригадира-настройщика, жилистого, невысокого. Поначалу заметался у пресса, отключил истошный звук сработавшего клапана. Дернулся к прессу, в зону формовки, но остановился в сомнениях. Видно было, какое он переживал сильнейшее внутреннее напряжение – вызов, который грозил остановкой линии, выходом из графика, рухнувшим планом смены и цеха. И видно было, как он справился с внутренней паникой и буквально на глазах преобразился.

Я стоял совсем рядом. Нерешительность и суматошность сменились на уверенность и ясность. Это напряжение вызывало уважение и радость, какую вызывает человек, который думает, анализирует реальность и ситуацию, в которой он оказался, когда от его решения зависит цех и больше – завод. Похоже, он понял причину затора. Он вышел из зоны формовки, остановился… И линия на наших глазах заработала. Хотя после отключения аварийной кнопки клапана больше ничего бригадир не трогал. Судя по реакции, он этого и ожидал. Он знал, он понял, что линия сейчас заработает.

Разумеется, потом он все объяснил. Это была первая заготовка для первой трубы в новой серии после перевалки – пошел новый лист из нового металла, заготовка из которого ведет себя иначе, чем в предыдущей серии. Бригадир разобрался в причине остановки, опираясь на опыт, знания, кругозор. Он взял на себя ответственность, смелость выйти из зоны комфорта. Принял решение, от которого зависит план цеха и премия нескольких сотен человек. Вся эта сцена заняла несколько секунд – вы мое описание дольше читаете. Но это был высочайший градус напряжения. Бригадир в эти секунды находился на пределе усилий, и это напряжение далось ему крайне нелегко – на лице кожу буквально стянуло. На руках и на шее буквально жилы выступили. Жуков пережил состояние сильнейшего нервного и физического напряжения. Когда он подошел ко мне, по его лицу ручьем стекал пот. Но глаза! Глаза веселые! Ни паники, ни страха. Да! Итог, вывод, оценка своих действий, внутренний рецепт: главное – не делать лишних движений, не суетиться. После этой показательной истории иначе воспринимаются слова Кирилла Кудряшова: «Везде у нас тут смертельно опасно. И просто опасно». Он имел в виду и человеческую безопасность, и экономическую.

Жуков здесь не один такой. Отпечаток этой тяжелой, выматывающей работы на всем – на лицах, на фигурах, на руках, в движениях, в мимике (или в ее полном отсутствии, когда уже нет сил). Все и всегда происходит при максимальном напряжении сил. Трубное производство – это пятый передел, голубая кость черной металлургии. Но как же трудно это дается! Огромное число людей. Каждая труба – это невероятные усилия. И этих труб десятки и сотни тысяч.

Василий Жуков на заводе уже 39 лет. В ТЭСЦ-4 пришел еще на стадии строительства цеха. Так и работает на участке формовки. Ему 61 год – но силы пока есть. Предполагает еще лет пять отработать. Впрочем, как здоровья хватит. «Какую заготовку мы сделаем, такой будет труба, – говорит он. – Конечно, за 39 лет завод изменился. Чистота и порядок теперь. Приятно пройти. Говорят же, хорошую вещь в сарае не сделаешь. Тяжело, когда суетишься, когда делаешь много лишних движений». И вновь повторил, акцентировал: «Главное, не делать лишних движений, не суетиться. Один человек может из-за необдуманного решения остановить или тормознуть весь цех. Перенастраиваемся под каждую марку стали, под каждого поставщика».

У него в бригаде не было случая, чтобы человек отказывался осваивать вспомогательные и смежные профессии. Он сам умеет в своей бригаде все делать, каждого может заменить, но для этого ежегодно он сдает пять экзаменов по пяти специальностям, подтверждая профессиональную компетентность. «Например, все работники цеха ежегодно обязательно сдают экзамен на стропальщика. От человека, который откажется осваивать смежные специальности, надо избавляться, потому что такой человек будет тупо сидеть до пенсии на своем месте. У меня всю жизнь в голове порядок. Я всю жизнь так живу. Потому когда внедрили производственную систему, я это воспринял как должное, как дополнительные, но необходимые требования. В моей бригаде нет текучки».

Участок ремонта труб и сварки – в совместном управлении Виктора Шеваренкова и Марии Степановой. Здесь отыскивают задиры на трубах, капли от сварки и т. п.

Виктор Шеваренков – сменный мастер участка. На завод пришел после армии в 1991 г., отработал уже 28 лет. У него всегда была установка: варить «с головой». Сейчас заочно учится в выксунском филиале МИСиС. Он осваивал линию-1020, а затем линию-1420. На линии-1020 сварочное оборудование еще специалисты из киевского института Патона налаживали. Был сварщиком, когда выпускали трубы для проектов «Сахалин-1», «Сахалин-2», «Северный поток – 1» и «Северный поток – 2» – сварка под флюсом. Уже на «Северном потоке – 1» не курили и не выпивали на рабочем месте. Все, кто работал на проектах, прошли аттестацию. Теперь на его участке все сварщики имеют 6-й разряд. На каждом участке все должно соответствовать стандартам – теперь даже сварная проволока приходит в специальных пакетах.

«Сахалин-1» – нефтегазовый проект, реализуемый на острове Сахалин по условиям соглашения о разделе продукции (СРП) с 1996 г. Объем извлекаемых запасов оценивается в 2,3 млрд баррелей нефти (307 млн т) и 485 млрд м? природного газа. Жизненный цикл проекта – до 2040–2050 гг. Оператор проекта – «Эксон Нефтегаз Лимитед», дочерняя компания ExxonMobil (30 %), другие акционеры – ОАО «Роснефть» (20 %), ONGC (20 %) и SODECO (30 %). Проект «Сахалин-1» остается одним из крупнейших проектов с прямыми иностранными инвестициями в России.

«Сахалин-2» – нефтегазовый проект, реализуемый на острове Сахалин на условиях соглашения о разделе продукции с 1996 г. Оператор проекта компания «Сахалин Энерджи». Общие запасы – 182,4 млн т нефти и 633,6 млрд м? газа (по другим данным – 150 млн т нефти и 500 млрд м3 газа). В 2009 г. в рамках проекта начал работу первый в России завод по производству сжиженного природного газа. В 2014 г. выведена на мировой рынок легкая малосернистая нефть сорта «Сахалин Бленд». Акционеры: «Газпром» (50 % плюс одна акция), Shell (27,5 % минус 1 акция), Mitsui (12,5 %), Mitsubishi (10 %).

«Северный поток» (англ. Nord Stream, ранее – морская часть Северо-Европейского газопровода) – газопровод между Россией и Германией, проходящий по дну Балтийского моря. Является морской частью одной из веток системы газопроводов «Ямал – Европа». Помимо «Северного потока», в ветку входит газопровод «Грязовец – Выборг» в России и газопроводы OPAL и NEL в Германии. Участники проекта – Россия, Германия, Нидерланды и Франция. Основная цель – снижение зависимости от транзитных стран. Прокладка трубопровода начата в апреле 2010 г. В сентябре 2011 г. начато заполнение технологическим газом первой из двух ниток. 8 ноября 2011 г. начались поставки газа по первой нитке газопровода. 18 апреля 2012 г. была закончена вторая нитка. 8 октября 2012 г. начались поставки газа по двум ниткам газопровода в коммерческом режиме. На маршруте газопровода «Северный поток – 1» – самый длинный подводный маршрут экспорта газа в мире, его протяженность – 1224 км. Владелец и оператор – швейцарская компания Nord Stream AG, созданная в 2005 г. для управления проектом «Северный поток – 1», штаб-квартира располагается в швейцарском городе Цуг; среди учредителей – «Газпром» и экс-канцлер Германии Герхард Шредер.

Александр Пичугин – дефектоскопист. На участке с 2016 г. Заочно окончил МИСиС. Прекрасно понимает физику всех рабочих процессов и каждый год проходит врачебный осмотр глаз. Его очень радует то, что он работает, возможно, в лучшем в мире цехе ТБД – радует не меньше, чем заказы и премии.

Контроль сварного шва трубы СНК (средствами неразрушающего контроля) производится, например, с помощью РТК (рентген-телевизионный контроль) шва. Допускаемый дефект инородного включения в сварном шве трубы – до 3,2 мм. Никто не знает, откуда берутся эти инородные включения, но в целом все стандартизировано. Мария Степанова: «У нас тут чудес не бывает. Чудеса остаются за проходной! Хотя бывает, случаются странности, один датчик, например, время от времени не срабатывает, а затем вновь работает. Его заменяют, и новый тоже не срабатывает, а потом опять нормально работает».