Материалы фурнитура. Технология пошива одежды

скачать книгу бесплатно

Материалы фурнитура. Технология пошива одежды
Алия Варганова

В данной книге рассмотрим основные сведения о материалах, свойства тканей. Классификацию одежды и ее внешний вид. Зрительные иллюзии. Раскрой и технологическую обработку основных узлов одежды.

Алия Варганова

Материалы фурнитура. Технология пошива одежды

Основные сведения о материалах

Ткань вырабатывают путем ткачества из нитей (пряжи), получаемых в результате прядения волокон. Нити получают из длинных натуральных и химических волокон, пряжу получают из коротких натуральных и штапельных волокон. Подготовка основных нитей включает: перемотку, снование, шлихтование и проборку, ткачество.

Перемотка состоит в том, что нити с нескольких шпуль перематывают на одну бобину.

Снование нитей заключается в навивании определенного количества нитей на сновальные валики строго параллельно при одинаковом натяжении.

Шлихтование это пропитка нитей клейким составом. Который придает гладкость и повышенную прочность, а также предохраняет от обрыва в процессе ткачества.

Проборка – продевание нитей в определенные части ткацкого станка. Иногда нити увлажняют для придания им большей упругости, что способствует уменьшению образования петель.

Ткань вырабатывают в процессе ткачества на ткацких станках путем взаимного перекрытия продольных нитей основы поперечными нитями утка

Отделка ткани состоит из ряда физико-химических и механических процессов, в результате которых из неотделанной ткани, снятой с ткацкого станка, получается готовая ткань. Отделка необходима для улучшения свойств ткани и придания товарного вида. При отделке учитываются химический состав волокна из которого выработана ткань. В отделочном производстве ткань проходит операции предварительной отделки: опаливание, расшлихтовка, отваривание, мерсеризация, ворсование, беления, крашения, печатания и заключительной отделки.

Опаливание- удаление с поверхности суровых опальных тканей выступающих кончиков волокон которые в дальнейшем мешают печатанию.

Расшлихтовка- замачивание ткани с целью удаления из нее шлихты, пропитка нанесенная на нити основы в процессе ткачества.

Отваривание- процесс обработки ткани слабым щелочным раствором, для полной очистки от примесей жировосковых веществ. При отваривании ткань приобретает хорошую смачиваемость, необходимую для беления, становится мягкой, пластичной, недостаток серый окрас.

Мерсеризация- обработка ткани концентрированным раствором щелочи с последующей промывкой в горячей и холодной воде. В результате приобретает шелковистый, повышенную гигроскопичность, прочность, лучшую способность окрашиваться.

Беление- обесцвечивание ткани белильными растворами. Белению подвергаются ткани те которые будут окрашиваться в светлые тона, а также предназначенные для нанесения печатного рисунка на светлом фоне.

Ворсование- создание на поверхности ткани ворса с целью увеличения мягкости теплозащитных свойств. Ворсованию подвергают фланель, флис, байку, вельвет, бархат.

В процессе крашения ткань поглощает из раствора красящее вещество. Печатание-процесс нанесения цветного рисунка на белую или окрашенную ткань. При печатании используют те же красители, что и при гладком крашении.

Пройдя вышеперечисленные операции, ткань не будет еще иметь товарный вид. Она втянута по основе, покрыта многочисленными складками, заминами, неравномерная ширина. При заключительной отделке используют: аппретирование, ширение и каландрование.

Аппретирование- нанесения на ткань аппрета для придание ей плотности, мягкости или жесткости, блеска или других свойств улучшающих качество. Состав аппрета зависит от строения и назначения ткани.

Ширение- придание ткани стандартной ширины и устранение перекосов.

Каландрование- разглаживание ткани и придание товарного вида.

Отдельные виды тканей подвергаются специальным видам обработки. В результате чего приобретают различные свойства: водонепроницаемость, водоупорность, несминаемость, малоусадочность, огнестойкость. Плащевые ткани покрывают специальной резиновой пленкой или пленкой из синтетических смол, в результате чего они становятся водонепроницаемыми. Ткани для спец одежды подвергают огнеупорной пропиткой.

Отделка тканей из шерстяных волокон отличается. Шерстяные ткани делятся на гребенные и суконные. Гребенные ткани вырабатывают из более качественной и длинной шерсти, они имеют хорошо выраженный рисунок переплетения. К таким тканям относятся платьевые, костюмные и облегченные пальтовые ткани. Суконные ткани- драпы, сукно, они отличаются пушистостью, большим объемом, ворсом и толщиной.

Промывание- проводят для всех видов шерстяных тканей. Процесс повторяют несколько раз до полного удаления жиров, используют мыльно-содовый раствор.

Заваривание- проводится только для гребенных тканей, сначала опускают в горячую воду или кипяток на на 20-30 минут, затем в холодную. В результате этого ткань дает усадку, закрепляется ее структура, уменьшается способность к свойлачиванию.

Карбонизация- обработка ткани специальным раствором для удаления примесей.

Валка- производится на специальных машинах, в результате ткань смягчается и дает усадку.

Ворсование- образование ворсовой поверхности. Влажную ткань пропускают через специальную машину с целью вычесывания волокон. После производят стрижку ворса, и выравнивание поверхности.

Все остальные процессы обработки шерстяных тканей схожи с процессами обработки хлопчатобумажных.

Нетканые материалы:

Некоторые материалы вырабатывают из волокон и отходов сырья, которые скрепляют клеевым способом (сухим или мокрым) или механическим.

При клеевом сухом способе в качестве связующих материалов используют термопластичные легкоплавкие волокна: капрона, анида и т.д

При клеевом мокром способе холст с чесальной машины проходит через пропиточную машину, сушильную камеру и каландры. Таким способом получают материалы напоминающие драп. Эти ткани отличаются легкостью, воздухопроницаемостью, хорошими теплозащитными свойствами, красивым внешним видом. При склеивании холста латексом получают прокладочный материал (флизелин).

К механическим способам соединения материалов являются: валяльно-войлочный, вязально-прошивной, и иглопробивной.

Валяльно-войлочный способ применяется для получения чистошерстяного и полушерстяного сукна, драпа и отдельных хлопчатобумажных тканей. В основу данного способа применяется принцип свойлачиваемости волокон под действием механических усилий, влаги и тепла.

При вязально-прошивном способе волокнистый холст прошивают, параллельными швами различных видов на чесально-вязальных агрегатах. Вязально прошивным способом получают полушерстяные пальтовые и костюмные ткани, однослойные и двухслойные, хлопчатобумажные костюмного и плательного назначения (махровые), утепляющие материалы (ватин).

Иглопробивной способ применяется для выработки ткани бытового и технического назначения (одеяла, пледы). Процесс получения ткани основан, на пробивании игл через толщину холста, часть волокон при пробивании протаскиваются через холст и скрепляет его. Толщина и длина укрепленных игл зависит от толщины вырабатываемой ткани. Для лучшего скрепления ткани используют клеевые вещества или в состав вводят смеси синтетических волокон, которые при термической обработке скрепляют холст и дают усадку.

По своим свойствам нетканые материалы не уступают тканям полученных путем ткачества, а по некоторым показания и превосходят их. Износостойкость полушерстяных нетканых материалов лучше, по прочности на истирание и изгиб, они обладают меньшей намокаемостью и пылеемкостью, лучшими ветрозащитными свойствами. К числу недостатков нетканых материалов, особенно прошивных, можно отнести повышенную растяжимость, скатывание ворса, большую усадку ткани, что приводит к быстрому износу. Прошивные материалы имеют большую толщину ткани, что требует особой технологической обработки.

Выбор ткани. Основные свойства ткани

К основным свойства ткани относятся: геометрические, механические, физические, технологические и оптические свойства.

К геометрическим свойствам относятся: толщина, плотность, ширина, длина.

Толщина ткани зависит от пряжи и ее плотности, от переплетение нитей и отделки. Наименьшую плотность имеют ткани полотняного переплетения, наибольшую толщину имеют ткани сложных переплетений. Для определения модели изделия играет, толщина ткани, а также подбор иголок и ниток.

Плотность ткани зависит от толщины, свойств нитей, вида переплетения, отделки ткани. Плотность определяют путем взвешивания ткани и расчетным путем. Для определения, назначения и применения ткани в одежде, учитывают плотность.

Ширина ткани позволяет определить расход на модель, раскладку изделия на ткани.

Длина ткани, как и ширина имеет большое значение особенно в массовом производстве. Ткань выпускается различной длины, тонкие от 50- 150м, плотные от 10-50м, чем толще ткань, тем меньше ее длина. Наименьшую длину куска имеют пальтовые и меховые ткани.

К механическим свойствам ткани относится: удлинение и деформация, сминаемость, стойкость к механическим воздействиям, драпируемость и износостойкость.

Удлинение, определяют на разрывной машине, деформацию растяжения ткани производят на релаксометрах. Удлинение- это способность ткани оказывать сопротивление растягивающим усилиям. Удлинение ткани зависит от свойств волокон, структуры пряжи и от характера отделки.

Сминаемость- способность ткани после деформации сжатия и изгиба, образовывать складки и морщины. Показатель сминаемости ткани влияет на подбор фасона изделия. Сминаемость ткани зависит от свойств волокон, структуры пряжи и от характера отделки. Сминаемость ткани определяют с помощью специальных приборов или путем сжатия ткани рукой и визуальной оценки.

Стойкость к механическим воздействиям- характеризует прочность ткани при растяжении и продавливании, на сколько ткань после деформации восстанавливается. Основным показателем прочности при растяжении является ее предел, который связан с разрывной нагрузкой. Прочность ткани зависит от прочности волокон и нитей, структуры ткани и характера отделки.

Драпируемость- мягкость ткани и ее способность образовывать симметрично спадающие складки. Хорошей драпируемостью обладают ткани из натурального шелка, штапеля и др.

Износ и износостойкость- показатель определяющий внешний вид изделия в процессе носки, изменение внешнего вида и структуры поверхности ткани. Причиной износа являются механические, физико-технические и биологические факторы, которым подвергается изделие (чистка, стирка, влияние света, влаги, температуры воздуха). На износ и износостойкость влияет конструкция изделия, укрепления различных мелких частей и крупных деталей с помощью прокладочных и вспомогательных материалов (флизелин, дублерин, клеевая паутинка, тесьма).