скачать книгу бесплатно
в НТД должны быть указаны требования ко всем величинам, которые могут оказать влияние на результаты или погрешности измерений. Критерием полноты является возможность оценки погрешности измерений;
наличие показателей точности измерений, соответствие формы их выражения требованиям ГОСТ, НТД и др.;
целесообразность выбранной формы представления результатов измерений (с выделением систематической и случайной составляющих или без такого выделения);
обоснованность требований к точности измерений:
При наличии стандартов, регламентирующих нормы точности измерений, проверяют выполнение требований этих стандартов. В общем случае требования к точности измерений устанавливают из экономических соображений на основе сопоставления затрат, необходимых для повышения точности измерений и экономического эффекта, который этим достигается. При наличии требований к вероятностям ошибок контроля (или возможности их установления) требования к точности измерений назначают исходя из условия выполнения требований к вероятностям ошибок контроля. Распространенный на практике критерий (погрешность измерений не должна превышать одной трети допуска на контролируемый параметр) может быть рекомендован далеко не во всех случаях. В частности, при контроле ответственных изделий (когда допустимая вероятность ошибок контроля мала) или при несовершенных технологических процессах, характеризующихся большой (десятки и более процентов) долей поступающих на контроль дефектных изделий, следует предъявить более жесткие требования к точности измерений или ввести контрольный допуск, суженный по сравнению с нормативным. Указанный критерий неприменим и в случае односторонне заданного требования (не более…, не менее…);
правильность методики измерений:
погрешность измерений, найденная с учетом свойств СИ, реальных условий измерений и свойств объекта, не должна превышать допустимую; при недостаточной точности, измерений делают предложения по ее повышению путем ограничения условий применимости методики, изменения процедуры измерений, выбора более совершенного метода измерений, выбора более точного СИ. Если оценка погрешности измерений затруднительна без специальных исследований, делают предложение о стандартизации (для типовых) или аттестации (для конкретных) методик выполнения измерений.
При рассмотрении каждой методики контроля дополнительно проверяют:
наличие критериев годности;
обоснованность контрольного допуска;
Требуемой достоверности контроля добиваются сужением контрольного допуска.
Суженный контрольный допуск целесообразно выбирать, когда сведения о точности и стабильности технологического процесса отсутствуют.
При наличии ссылки на стандарт или другую НТД проверяют:
допустимость такой ссылки: уровень согласования ее должен быть не ниже уровня согласования основной НТД; однозначность ссылки; если в НТД, на который делается ссылка, излагается несколько вариантов методик, то необходимо указать конкретный вариант;
полноту изложения методики в НТД, на который делается ссылка, в частности, в случае методики выполнения измерений – наличие показателей точности, в случае методики контроля – наличие критериев годности.
При рассмотрении всех разделов НТД проверяют правильность метрологической терминологии, правильность наименований и обозначений физических величин и их единиц. При проверке правильности метрологической терминологии используют:
ГОСТ 16263—70 (Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Метрология. Термины и определения);
стандарты, устанавливающие термины и определения в конкретных областях измерений;
при проверке правильности наименований и обозначений физических используют ГОСТ 8.417—2002 (Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Единицы величин (с Поправками));
стандарты предприятий.
При метрологической экспертизе НТД, содержащей технические требования (ТТ), проверяют соответствие требований требованиям стандартов, технических условий (ТУ) и др., применяемых для данной продукции.
Проверяют обоснованность номенклатуры контролируемых параметров с точки зрения соответствия продукции своему назначению. В технических требованиях должны регламентироваться требования ко всем параметрам изделия или его составным частям, которые существенно влияют на выходные параметры. Если для достижения выходных параметров продукции следует соблюдать определенные требования к технологическому процессу изготовления или к материалам, то эти требования подлежат включению в ТТ.
Проверяют наличие обоснования номенклатуры контролируемых параметров (это обоснование может проводиться в пояснительной записке, эксплуатационных документах, справке о метрологическом обеспечении производства и других документах.
При отсутствии обоснования контролируемых параметров изделий делают предложение о его разработке соответствующей стороне (заказчик-получатель услуг), с последующим предоставлением материалов для проведения экспертизы, если не предусмотрены иные действия сторон.
Выявляют недостающие технические требования, невыполнение которых может привести к несоответствию продукции своему назначению.
Выявляют лишние требования, контроль которых необязателен.
Лишними являются требования:
к параметрам, влияющим на качество продукции, но выполнение которых обеспечивается благодаря предусмотренному НТД контролю других параметров этой продукции, ее составных частей, технологического процесса изготовления или материалов.
Для каждого технического требования проверяют:
однозначность технического требования;
должны применяться стандартизованные термины, а при их отсутствии – общепринятые в научно-технической литературе;
специфичные термины, допускающие неоднозначное толкование, должны быть определены в информационном приложении к НТД или при непосредственном упоминании в тексте соответствующего документа;
в случае качественного требования, предполагающего органолептический (с помощью органов чувств) контроль – возможность замены его на требование к физической величине;
однозначность (невозможность различного толкования требований к допускаемым значениям параметра;
обоснованность допускаемых отклонений (допускаемых значений) параметра (допускаемые отклонения контролируемых параметров не должны быть слишком «мягкими», чтобы не выходили за заданные пределы выходных параметров изделия, а с другой – не должны быть слишком «жесткими», чтобы не затруднять необоснованно контроль продукции.
Обоснование допускаемых отклонений контролируемых параметров должно производиться одновременно с обоснованием их номенклатуры.
При метрологической экспертизе требований безопасности к методам контроля проверяют правильность указаний по организации и проведению измерений для обеспечения безопасности производимых работ.
Классификация ошибок, обнаруженных при нормоконтроле конструкторской документации для изготовления деталей, получаемых холодной штамповкой, оснастки для ОМД, чертежей деталей КПО (по данным Григорьевой Л. И., Богданова М. В., Демидова И. К., – термины, связанные с холодноштамповочным производством, добавлены автором).
Ошибки, при обнаружении которых документация возвращается без дальнейшего нормоконтроля:
Необоснованная разработка документа.
Небрежное оформление или повреждение документа.
Некомплектность документации.
Отсутствие необходимых подписей и виз.
Несоответствие общего построения и оформления документа требованиям НТД и других документов.
Несоблюдение требований НТД к документам, подлежащим бескопировальным способам изготовления.
Несоблюдение требований НТД к документам, иным носителям информации, подлежащим использованию при применении персонального компьютера (ПК).
Отсутствие документов, являющихся основанием для внесения изменений (для документов на изменение).
Отсутствие на предприятии документов, на которые имеются ссылки в проверяемых документах и т. д.
Ошибки, вызывающие неисправимый брак:
Ошибки в размерах и допускаемых отклонениях.
Ошибки, являющиеся следствием использования комплектующих изделий, применение которых запрещено (не разрешено к применению).
Ошибки, когда не соблюдены общетехнические нормы, например, на толщину стенок литых деталей, радиусы сгибов, термическую обработку и т. д.
Применённый материал или геометрическая форма и размеры детали не обеспечивают прочность, надёжность и долговечность.
В конструкции не соблюдены требования, обеспечивающие условия безопасности при изготовлении или эксплуатации.
Ошибки в расчётах, которые привели к неправильному выбору конструктивных элементов решений, выводов и т. д.
Ошибки, вызывающие исправимый брак:
Ошибки, допущенные в размерах исправление которых при изготовлении изделия возможно путём дополнительной обработки.
Указанные параметры шероховатости поверхности не соответствуют требуемым или нормативным, но могут быть изменены дополнительной обработкой.
Ошибки, ведущие к дополнительному выполнению работ подразделениями-соисполнителями.
Твёрдость материала не отвечает требованиям установленных норм, но может быть изменена за счёт термической обработки или покрытия в процессе изготовления и т. д.
Ошибки, вызывающие задержки в производстве :
Отсутствие необходимых размеров, указаний о предельных отклонениях формы и расположения поверхностей и наличии замкнутых цепей.
Имеют место ссылки на отменённые НТД или указано их ошибочное обозначение и (или) наименование.
Необоснованное применение резьб, шлицевых и шпоночных соединений, не разрешённых к применению на предприятии.
Необоснованное применение сбегов, недорезов, проточек, радиусов закругления, канавок для выхода шлифовального круга, не разрешённых к применению на предприятии.
Необоснованное применение крепёжных изделий, не разрешённых к применению на предприятии.
Необоснованное применение лакокрасочных покрытий, не разрешённых к применению на предприятии.
Необоснованное применение цветных металлов, не разрешённых к применению на предприятии.
Ошибки, связанные с неправильным оформлением документации:
Неправильное выполнение и несоблюдение масштабов, форматов, форм, линий, шрифтов, оформление технических требований и технических характеристик.
Отсутствие или несоблюдение необходимых условных графических и буквеных изображений и обозначений, принятой технической терминологии и сокращений слов.
Ошибки графические, синтаксические и стилистические. Несоблюдение логичности и грамотности изложения содержания.
Неправильное оформление и заполнение извещения об изменении.
Несоответствие числа номеров позиций составных частей изделия на выносках их числу в спецификации.
Несоответствие числа элементов, указанных на схеме, их числу в перечне документов.
Несоблюдение правил и требований выполнения чертежей изделий машиностроения, приборостроения и других отраслей промышленности, чертежей штамповой и другой оснастки, установленных стандартами ЕСКД.
Инженерно-технологическая экспертиза технологии обработки изделий холодной штамповки.
Объектами исследований инженерно-технологической экспертизы холодноштамповочного производства являются:
различные предметы, подвергавшиеся механической обработке давлением, например, детали, изделия и полуфабрикаты, получаемые методом холодной штамповки;
требования и режимы технологических процессов заготовительного, холодноштамповочного производства;
требования технологический процессов термической обработки заготовок, деталей и полуфабрикатов, получаемых холодной штамповкой;
готовые изделия холодноштамповочного производства, как части узла, сборочной единицы, при оценке влияния штампованных деталей на сопрягаемые детали и элементы исследуемой конструкции.
Подробное описание предмета и объектов данной экспертизы представлено далее в главе «Инженерно-технологическая экспертиза холодноштамповочного производства».
Анализ и экспертиза соответствия штамповочного производства требованиям по нормированию расхода материалов при расчете технологических отходов и потерь (штамповка листовая холодная и высадка и др.).
Нормативной базой для экспертизы соответствия штамповочного производства требованиям по нормированию расхода материалов при расчете технологических отходов и потерь (штамповка листовая холодная и высадка и др.) являются следующие источники:
ГОСТ 27782—88. Материалоемкость изделий машиностроения. Термины и определения.
ГОСТ 14.322—83. Нормирование расхода материалов. Основные положения (с Изменением N 1).
ОСТ 92-4129-78 Штамповка листовая холодная и высадка. Нормирование расхода материалов.
Покараев Г. М. Нормирование расхода материальных ресурсов в машиностроении. Справочник в двух томах. 1 том. Москва. «Машиностроение.«1988. – 270 с.
Покараев Г. М. Нормирование расхода материальных ресурсов в машиностроении. Справочник в двух томах. 2 том. Москва. «Машиностроение.«1988. – 440 с.
РД 107.460091.002—87. Методические указания. Расчет норм расхода проката при холодной штамповке.
Предмет экспертизы штамповочного производства на соответствие требованиям по нормированию расхода материалов согласно ГОСТ 14.322—83 заключается в следующем:
нормирование расхода материалов включает решение следующих задач:
анализ производственных условий потребления материалов и данные передовых отечественных и зарубежных предприятий, выпускающих аналогичные изделия;
установление норм расхода материалов на основе научно обоснованных нормативов;
внедрение норм расхода материалов;
контроль прогрессивности норм расхода материалов и соблюдения норм расхода материалов в производстве, при планировании, учете материальных затрат и материально-техническом обеспечении производства;
выполнение технических и организационных мероприятий, обеспечивающих более рациональное и эффективное использование материалов;
периодический пересмотр норм расхода материалов с целью снижения удельной материалоемкости изделия на основе обязательного внедрения безотходных и малоотходных технологических процессов при изготовлении изделий с учетом совершенствования их конструкции и достижений науки, техники, технологии и передового опыта, обеспечивающих выполнение заданий по среднему снижению норм расхода материалов.
Объектом исследования согласно (ОСТ 92-4129-78) являются:
