скачать книгу бесплатно
Как они работают?
Мы устанавливаем диски в то место, где нам надо разрезать стекло. И просто откусываем.
Они используются для нарезания небольших фрагментов от полос стекла, от обрезков стекла, оставшихся от других проектов, для коррекции кромок стекла на изгибах и для создания элементов мозаики.
Режущие диски можно заменить. Они продаются отдельно.
Оборудование для обработки стекла
Для мастеров, чья работа тесно связана с обработкой стекла, неотъемлемым оборудованием является шлифовальное оборудование. Это особенно важно в технике витража, где каждый отрезанный элемент стекла требует тщательной обработки, чтобы гарантировать идеальную посадку и гладкую поверхность.
Шлифовальные машины для стекла представляют собой различные виды оборудования, каждое из которых специализируется на определенных задачах и типах обработки. Например, есть машины для грубого шлифования, которые используются для удаления острых краев и неровностей с обрезанных кусков стекла. Также существуют более точные шлифовальные станки, которые используются для финишной обработки, чтобы обеспечить точную посадку и идеально гладкую поверхность.
В работе с витражами каждый фрагмент стекла должен быть тщательно подогнан к другому, чтобы обеспечить плотное соединение и единый внешний вид.
Без качественного шлифовального оборудования трудно достичь высокого уровня отделки и качества в работе со стеклом.
Шлифовальные машинки по стеклу
Самым распространенным видом шлифовального оборудования является шлифовальная машинка для стекла, оснащенная круглыми алмазными шлифовальными головками. Моделей таких машинок много, как и их производителей.
Основной рабочий инструмент такой машинки – это круглые алмазные шлифовальные головки. Эти головки могут иметь различные диаметры и зернистость в зависимости от требуемой операции шлифовки.
Чтобы предотвратить перегрев и сохранить качество шлифовальных головок, многие машины оснащены системой водяного охлаждения. Применение воды также способствует эффективному подавлению образования стеклянной пыли в процессе шлифовки.
При этом охлаждение шлифовальной головки осуществляется с применением встроенного насоса, который подает воду напрямую на рабочую поверхность шлифовальной головки.
Встроенным насосом оснащена, например, шлифовальная машинка для обработки художественного стекла «Kristall 2000 S».
Вода наливается в ёмкость, которая находится под съёмным рабочим столом. Рабочий стол сетчатый и при шлифовке вода вместе со стеклянной пылью смывается обратно в емкость для воды. Периодически данная ёмкость чистится, вода меняется.
Рабочий стол оснащён защитой от брызг и съемными сменными кольцами двух размеров под шлифовальные головки диаметром 19 и 25 мм.
Именно такая шлифовальная машинка находится в моей мастерской.
Многие модели не имеют функции автоматической подачи воды. Тогда либо кладут мокрую губку между шлифовальной головкой и защитой от брызг, либо приобретают дополнительное устройство капельной подачи воды. Но это не так удобно, как подача воды с помощью насоса.
Дисковые шлифовальные машинки
Это профессиональные шлифовальные и полировальные машины предназначены для холодной обработки деталей из стекла.
Эти шлифовальные машинки используют круглые алмазные или карбидные диски для выполнения шлифовальных и полировочных операций. Диски имеют магнитное покрытие для быстрой замены.
Такие машинки имеют возможность регулировки скорости вращения диска, что позволяет адаптировать их к различным задачам обработки, оснащены системой водяного охлаждения.
Это – прекрасные, удобные шлифовальные машинки. Но они очень дорогие – на момент написания их стоимость варьируется от 2 до 4 тысяч долларов и в России сейчас не продаются.
Я использую шлифовальную машину Makita PW 5000 CH с подачей воды.
Эта машина предназначена для обработки камня, но прекрасно подходит и для полировки и шлифовки стекла.
При литье стекла на поверхности остаются очень острые и довольно длинные выступы. При обжиге на керамобумаге толщиной 3 мм также остаются неровности на стекле.
Их можно убрать с помощью огневой полировки в печи, а можно отполировать поверхность стекла с помощью этой машины.
Так как вода обязательно должна подаваться в процессе полировки, то делать это в домашних условиях удобно в ванной на низком табурете. Здесь нет никакой защиты от брызг.
Ленточные шлифовальные машинки
Компактные ленточные шлифовальные машины для стекла представляют собой удобные и эффективные инструменты, идеально подходящие для стекольных мастерских, занимающихся мелкими проектами или работающих в ограниченных пространственных условиях. Эти машины обладают рядом характеристик, делающих их востребованными в мире стеклообработки.
Ленточные шлифовальные машины используют ленту с абразивным покрытием для обработки стекла, что обеспечивает эффективное и точное шлифование стекла, что особенно важно при создании деталей и формировании кромок.
Абразивные ленты, используемые в процессе шлифовки стекла, имеют разную зернистость. При выполнении шлифовальных операций на стекле обычно следуют определенной последовательности применения лент с различной степенью зернистости, что является важным моментом для достижения желаемого качества обработки.
Процесс начинается с использования ленты с зерном 180, что позволяет провести черновое шлифование. Этот этап необходим для удаления грубых дефектов.
Затем применяется лента с зерном 240. Этот этап направлен на более тщательное удаление дефектов и обеспечение более гладкой поверхности.
Следующим этапом является применение ленты с зерном 400. На этом этапе происходит более тонкое шлифование, что дает возможность дополнительно улучшить качество поверхности стекла.
Далее используется лента с зерном 800. Этот этап призван придать поверхности стекла более изысканный вид и сделать ее более гладкой.
Завершающей операцией является полировка с использованием пробковой ленты. Этот этап придает поверхности стекла высокий блеск, завершая процесс шлифовки и придавая изделию окончательный вид.
Такая последовательность применения абразивных лент позволяет поэтапно достигнуть требуемого качества обработки и получить желаемый внешний вид стеклянных изделий.
Многие модели оборудованы системой регулировки скорости ленты, позволяя адаптировать процесс шлифования под разные типы стекла и конкретные задачи.
Системы охлаждения являются важным компонентом для предотвращения перегрева и сохранения качества самих абразивных лент, а также для безопасной работы со стеклом.
Широкий спектр применения делает такие машины универсальными инструментами, способными справляться с различными задачами – от шлифования кромок до обработки контуров и создания форм.
При рассмотрении ассортимента шлифовальных машин на современном рынке России я обратила внимание на наличие моделей, предназначенных для сухой обработки кромки стекла. Это замечание касается не только общих торговых точек, но и специализированных магазинов, что вызвало у меня определенные опасения относительно их безопасности.
Считаю, что использование подобных машин может представлять риск для здоровья. Во-первых, возможность образования стеклянной пыли в процессе сухой обработки может представлять угрозу для органов дыхания при вдыхании мельчайших частиц стекла. Кроме того, стеклянная пыль может быть опасной для глаз, в частности, при недостаточной защите.
Безопасность при работе со стеклом – это вопрос прежде всего защиты здоровья. Поэтому, при выборе шлифовального оборудования, рекомендуется уделить внимание моделям, предназначенным для влажной обработки, что помогает минимизировать образование пыли и обеспечивает более безопасные условия труда. Однако, даже при использовании влажной обработки, необходимо соблюдать соответствующие меры безопасности, включая использование защитных масок и очков, чтобы предотвратить возможные риски для здоровья.
Ленточные пилы по стеклу
Ленточные пилы по стеклу, также известные как лобзиковые или кольцевые пилы, представляют собой оборудование, разработанное для точной и эффективной резки стекла.
Основой ленточных пил является круглая алмазная лента, предназначенная для резки стекла со всех сторон. Круглое лезвие лобзиковой пилы полностью покрыто алмазами, обеспечивая равномерное покрытие по всей поверхности. Это позволяет лобзиковой пиле выполнять рез в любом направлении, и нет необходимости поворачивать изделие в процессе работы. Эффективность реза сохраняется независимо от направления движения, делая процесс более удобным и эффективным.
Алмазное напыление обеспечивает высокую степень прочности и износостойкости ленты, что позволяет ей эффективно обрабатывать стекло на протяжении долгого времени.
Эти машины оснащены ёмкостью, предназначенной для налива воды. Вода подается на стекло и алмазную струну в процессе резки. Это служит нескольким целям: охлаждение алмазной струны, снижение трения при резке и сбор стеклянной пыли.
Различные модели ленточных пил могут иметь разное расстояние между рабочей поверхностью и основанием подачи алмазной ленты.
Это расстояние определяет толщину стеклянного бруска, которую данная модель может распилить. При выборе модели лобзиковой пилы советую обратить на это внимание.
Рабочая поверхность ленточных пил обычно сетчатая. Это позволяет воде стекать обратно в резервуар с водой вместе со стеклянной пылью, что обеспечивает безопасность для здоровья и поддерживает чистоту рабочего места.
Как правило, ленточные пилы оснащены экраном для защиты глаз. Это предохраняет глаза от возможных брызг, стеклянных частиц и обеспечивает безопасные условия работы.
В своей работе я использую лобзиковую пилу Taurus 3.
С помощью Taurus 3 можно легко создавать сложные, почти кружевные узоры, которые трудно или даже невозможно создать с помощью других инструментов.
В комплекте идут две пилы различной формы, которые дают возможность резать не только стекло, но и керамическую плитку, и камень (мрамор, гранит). Эта машина открывает двери для творчества и позволяет реализовывать сложные и уникальные проекты.
Оригинальные лезвия для Taurus 3 можно приобрести в России в специализированных магазинах, однако дешевле заказать их на Али-Экспресс. Я пробовала в деле китайские лезвия и осталась очень довольна.
Taurus 3 обеспечивает безопасность при резке стекла. Форма алмазного лезвия спроектирована так, что оно не способно порезать кожу. Благодаря этой особенности невозможно получить порез от лезвия, делая использование пилы Taurus 3 безопасным и надежным.
Taurus 3 выполняет шлифовку в процессе резки. Сразу после использования лобзиковой пилы Taurus 3 кромка изделия становится ровной и гладкой. Нет необходимости в дополнительной шлифовке кромки, так как изделие приобретает окончательную форму, и дополнительная обработка становится излишней. Это позволяет сэкономить время и материал, делая весь процесс более эффективным.
Безусловно, лобзиковая пила – прекрасный и удобный инструмент для резки стекла, однако стоимость её достаточно высока. На момент написания стоимость Taurus колеблется в пределах 90–100 тысяч рублей.
Однако некоторые операции можно выполнить и с помощью довольно дешевого гравера.
Граверы в процессе обработки стекла
На рынке существует множество моделей электрических граверов. Однако для работы со стеклом важно, чтобы гравер был оснащен гибким валом. Гибкий вал позволяет передавать крутящий момент на алмазную головку механически от двигателя, который находится в корпусе гравера. На цанговом зажиме нет электричества, что позволяет использовать его, погружая алмазную насадку в воду. Это особенно важно при работе со стеклом, так как охлаждение инструмента и самого стекла, а также удаление стеклянной пыли всегда являются неотъемлемой частью процесса обработки стекла.
В комплектацию граверов включены цанги разного размера – обычно 2,4 и 3,2 мм.
Для обработки стекла отлично подходят алмазные насадки, которые называют шарошками. Разные наборы шарошек для гравера могут иметь различные диаметры хвостовика – обычно 2,35 и 3 мм.
С помощью гравера можно шлифовать кромку стекла особенно в местах, недоступных для шлифовальных машинок.
Можно сделать аккуратный фигурный разрез.
Вставив сверло для стекла, можно просверлить стекло.
Правда, все работы необходимо выполнять в воде. Я использую для этого обычный тазик с водой. А чтобы просверлить стекло, которое в тазик не помещается, можно сделать из обычного пластилина небольшую ёмкость и заполнить её водой.
Печи для фьюзинга
Печи для фьюзинга, используемые в небольших мастерских или дома, как правило, работают от электричества (реже применяются газовые печи).
Электрические печи просты в использовании. Их легко подключить к электросети, и они не требуют сложной установки.
Основными элементами электрических печей для фьюзинга являются: корпус печи с футеровкой из легковесного огнеупорного кирпича, внутри которой располагается рабочая камера, крышка печи, нагревательные элементы, блок управления (контролер).
Производители печей предоставляют различные конструкции с отличиями в расположении нагревательных элементов и устройстве крышки.
Обеспечение высокой температуры внутри печи достигается за счет использования длинных спиралей из проволоки в качестве нагревательных элементов.
Расположение нагревательных элементов
Существует два основных типа расположения этих элементов: печи с верхним нагревом, где спирали размещаются на крышке печи, и печи с боковым нагревом, где элементы расположены вдоль боковых поверхностей. Важно отметить, что печи для фьюзинга обязательно имеют верхний нагрев, так как стекло чувствительно к резким изменениям температуры. Этот метод нагрева сверху позволяет равномерно распределять тепло и снижает риск появления трещин. Также некоторые модели могут комбинировать верхний и боковой нагрев для оптимального распределения тепла внутри печи.
Часто спираль размещается внутри кварцевой трубки. Этот подход предотвращает попадание окалины, возможной при образовании ее на поверхности проволоки, на стекло, так как остатки остаются внутри трубки. В некоторых моделях печей спираль располагается открыто в специальных каналах.
Расположение крышки печи
Существует несколько вариантов расположения крышки у печей для фьюзинга:
1. Чемоданный тип.
Печи чемоданного типа представляют собой компактные и удобные устройства, часто применяемые в мастерских и студиях для фьюзинга стекла. Они состоят из пода и крышки. Под – это обычно плоская поверхность, на которую укладываются стеклянные элементы для фьюзинга.
Крышка крепится к поду на петлях и открывается вверх, как крышка чемодана. Это обеспечивает легкий доступ к рабочей камере печи.
Преимущества:
– Простая конструкция печи, что сказывается на ее доступной цене.
– Удобство подготовки пода для укладки стекла – поверхность пода легко выровнять, загрунтовать.
– Почти всю поверхность пода можно использовать для укладки стекла, оставляя минимальное расстояние до края.
– Удобство укладки стекла на под – при правильной установке печи на стол-подставку, уровень пода находится на оптимальной высоте для работы стоя.
Недостатки:
– Массивная конструкция крышки печи требует значительных усилий при открывании и закрывании.
– Необходимость в устройствах фиксации крышки в верхнем положении для предотвращения ее падения и возможных травм для работающего.
– При открывании печи передняя кромка крышки нависает над изделием, и разделитель, прилипший к нижней части крышки, может упасть на стекло. Это требует осторожности и аккуратности.
2. Печь колодезного типа.
Печи для фьюзинга колодезного типа имеет форму, напоминающую колодец или ведро, с вертикальными стенками и плоской крышкой, открывающейся вверх.
Нагревательные спирали могут размещаться как в крышке, так и на боковых поверхностях или только в крышке.
Такие печи удобно использовать для процесса отекания – в них удобно расположить форму и проконтролировать правильное расположение стекла, при этом крышка не будет «цепляться» за стекло или форму при закрывании.
Кроме того, такие печи, как правило, имеют более высокую рабочую камеру и это не влияет на вес крышки.
Эти печи удобно использовать в проектах, которые требуют доступ к расплавленному стеклу во время обжига, например, при технологии расчесывания стекла.
Технология расчесывания расплавленного стекла представляет собой метод, при котором используется специальный инструмент, называемый расческой, для создания узоров, линий или текстур на расплавленной поверхности стекла. Расческа, как правило, изготавливается из металла и может иметь разные формы зубцов.
